河南双端密封液氨泵

山东博耐泵业泵业有限公司（原博山耐酸泵厂），位于齐鲁旅游圣地博山，是国家机械工业委员会定点生产液氨泵、液化石油气泵、耐酸泵、工业泵及配件的主要厂家之一，是国内首家开发研制液化石油气泵的厂家。我公司积十余年的制造经验，使该泵的性能不断优化，产品质量稳步提高，质量保证体系日益完善，产品质量达到国内先进水平。

   我公司生产的SYQB双端面机械密封、无泄漏系列叶片泵，主要用于输送液氨、液化石油气、丙稀、丁烷、戊烷、二甲醚、氟利昂等或输送各种性质类似的挥发性液体及石油产品。该泵为容积式叶片泵，其结构先进，定子曲面由复合曲线组成，两端采用双端面、无泄漏机械密封，各固定配合端面均采用“O”型密封圈，旋转运动的配合部件均采用金属相对应非金属，具有使用安全可靠，一机多用的功能。

二、型号：

 SYQB※一5型

三、型号意义：

SYQB一双端面机械密封液化气（液氨）等系列泵  

5一升压范围(进出口压差)   ※一泵的额定流量

四、工作原理：

   本泵型式为容积式叶片泵，工作靠叶片离心滑动，流量与轴的转速有关，定子内曲面采用国内独创的复合曲线制成，定子与转子、挡板、叶片组成十个密封腔体，由于定子曲面是复合曲线，当转子转动时，进口腔体容积逐渐增大，并形成负压产生吸力，从而将油液吸入。当转子旋转一定角度后，容积截面逐渐减小，从而将油液压出，在吸油腔与压油腔之间有一封油块把吸油腔与压油腔隔开。叶片靠离心力和两挡板结构从而与定子内曲面紧密贴合，使泵在额定状态下正常工作。

五、工作性能参数：

六、结构简介

1、固定部分：（1）底座（2）泵体（3）定子（4）轴架（5）接管

（6）挡板（7）密封圈（8）静环压板

2、转动部分

(1)泵轮  (2)转子轴  (3)叶片  (4)轴承    (5)双端面机械密封  (6)静环密封

（3）密封部分

   固定结合面采用了氟橡胶“O”型密封圈。轴两端为双端面机械密封其组成部分为：密封圈、静环、动环、轴封圈、推环弹簧、簧座。对称置于轴两端。

4．安全阀

安全阀是泵的高压回流保护装置。当泵内液体超过所规定的压力时，安全阀自动开启，进出油腔相通，从而泄压。安全阀的开启程度随泵的压力升高而增大。

该泵的安全阀还起一定的调压作用，又称调压阀，当调压螺钉逆时针旋转时，反转压力弹簧在外力的作用下弹力增大，从而开启压力增高。

安全阀的组成部分：

(1)阀盖    (2)阀片    (3)压力弹簧    (4)调节螺钉    (5)密封圈  

七、泵接入管道的注意事项：

1、泵出口处除连接出油管路外，还必须接通回流管路，回流管路是保证泵正常运转所必须的装置。当出油管路关闭或发生故障，油液由回流管路流回贮罐内，充气嘴越少越为重要，但回流管路不允许直接与进口相连。在泵的出口和进口都应用高压胶管与管路相接，减少和避免振动，胶管长度可在0.5—1米左右，进口管径必须一致，不应低于泵进口管径。

2、将运输槽车内的液化气充入贮存罐内，或两贮罐相充时，应将两气相管路接通，保证泵在无均压状况下工作。

3、泵启动抽液之前，必须将管道及泵体内的气体排出，否则由于气塞现象影响抽液．

4、泵不应空车运转，开车前要让工作液充入泵内再启动。

5、泵进口要加装过滤器，由于在管路安装过程中会有焊渣、氧化皮等杂物残存，并随液体流入泵中导致叶片卡死，或损坏部件，过滤网可用30#一40#铜网布，其截面必须大于输入管径的1.5～2倍。

6、管道安装好试压时，最好不要用水试验，以免生锈。泵内存少量煤油防锈。

7、贮罐上部须设有喷淋降温设施，以防温度升高压力增大。

八、启动与停车：

   ※启动：

   1．启动前先用手转动泵轴，检查泵内是否有杂物。

   2．检查电机运转方向，为防止起火，电机接地，为防止静电起火，泵也宜接地。

   3．打开进口管路、出口管路、均压管路、回流管路上各阀门。

   4．若管道内还有气体存在，须放出后再进行输送液体。

   5．调节进出口压力，压差保持在0.3～0.5MPa。

   6．工作场所须避明火，所用工具最好镶嵌铜块。

   ※停车：

   1．切断电源停止运转。

   2．关闭各阀门。

九、装配次序：

   1．在泵体内装好连接键，键的位置与进口中心线成45°夹角，再压入定子，使定子与泵体中心重合。  

   2．装进一侧挡板。

   3．将转子轴装入定子内，放入叶片。

   4．再装另一侧挡板。

   5．安装一端机械密封。

 (将密封弹簧装入弹簧座上去，再装上推环后，一同装入轴上，紧固固定螺钉，再将轴封圈装在轴上，然后装上动环)。    。

   注：机械密封各部件绝不允许有磕碰、毛刺等现象。

   6．把静环压板用销铆好后，再将静环和密封圈装入轴架里，一起装到泵体上面用螺栓紧固。

   注：装配密封部分时，须注意清洁、干净，严禁冲击撬动，勿擦伤、碰伤，并保护配合表面的光洁度，所属机械密封配合表面装配时均涂少量透明机油。紧固螺钉时要对称进行，避免偏斜造成内部干涉,装配完成加注润滑机油。

   7．按前面次序5、6装另一侧。

   8．装入轴承，涂二硫化钼润滑酯。

9．将黄油嘴装在压盖上，然后用螺钉固定于轴架上。

   1 0．装配调压阀里面合件．用螺钉紧固阀盖后拧紧螺帽。

   11．装好两接管。

   12．安装皮带轮，打入连接键。

   13．装三角皮带。

十、拆卸次序(与安装次序相反)

   注：拆卸时要保护机械密封，若只更换内部件，安装次序10和11可不进行。

十一、可能发生的故障和排除方法：

 若管路系统和泵的安装与说明书不一致而产生的故障不属此范围。